2擠壓珩磨工藝特征 

擠壓珩磨具有以下技術特征。 

 1研磨劑流動介質的流動性使其易于匹配任何形狀的加工表面，因此非常適合用于內部和難以觸及的尖銳邊緣和表面，例如空間曲面，異形孔，十字孔，狹窄的凹槽和其他零件。 

毛刺，磨光和流體拋光等。 

 2擠壓珩磨是一種精加工過程，通常只去除少量金屬，尺寸變化范圍在0.001至0.003毫米之間，并且加工零件的幾何精度基本不變。 

同時，擠壓珩磨具有很高的重復精度，并且由于磨料流動介質的彈性，磨料顆粒在產生切削作用的同時還擠壓了機加工表面，這不僅可以獲得更高的表面質量，而且

甚至可以去除先前工藝留下的表面缺陷層和殘余拉伸應力，從而提高零件的表面質量。 

 3擠出珩磨和去毛刺具有良好的可靠性和均勻性。 

去毛刺在去毛刺時不會產生高溫，因此沒有殘留應力，燒傷，加工惡化層，也沒有二次毛刺。 

 4擠壓珩磨過程是可控的。它可以通過夾具設計，選擇不同的加工參數和磨料流介質的公式來控制零件的尺寸精度和倒圓尺寸，以滿足對倒圓或拋光的不同要求。 

 5擠出珩磨可以完成去毛刺，倒圓同時拋光，保證了零件過渡的平穩過渡，有利于提高零件的疲勞性能；同時，加工效率高，是人工去毛刺的幾倍。 

數十次。 

 6擠出珩磨具有很大的通用性，不受零件的形狀，尺寸和材料的限制。加工材料可以是較軟的鋁或硬鎳基合金。 

 7擠壓珩磨機具有結構簡單，易于操作的特點，并且不需要設備操作員具備較高的操作技能。

 3擠壓珩磨的應用范圍 

 1擠壓珩磨可用于零件的表面拋光，從而改善表面質量并降低表面粗糙度。 

例如整體式葉輪，模具，葉片輪廓和燃油噴嘴等。 

 2用于零件的尖角去毛刺和倒圓角。 

諸如閥體，閥套相交孔，圓盤零件和齒輪的異形缺口之類的尖銳邊緣的倒圓和去毛刺。 

 3擠壓珩磨可消除重鑄層和熱影響電熱加工產生的區域，消除電化學加工表面上的晶間腐蝕缺陷，消除普通機械加工表面上的殘余應力，并提高零件的表面質量。 

 2擠壓珩磨的應用液壓元件為了解決液壓元件加工后內部橫孔系統的清潔問題，在提高液壓元件的制造質量的同時，保證液壓系統的工作可靠性和穩定性，對于一定的車輛變速器設備

擠壓珩磨技術的應用研究已經在典型的液壓部件上進行。