為滿足高性能飛機發展的需要,航空零部件日趨復雜化、精細化。精密零件制造的最終精整加工諸如拋光、倒圓、去毛刺等則是一種勞動強度大且不易控制的生產過程。復雜零部件的精加工尤為困難。

液態磨粒流加工是通過液態磨料介質—一種載有磨料的研磨液體,在壓力作用下往復流過零件被加工面而實現去毛刺，拋光等光整加工的工藝。由于介質在壓力作用下可以流動,因此,它所流經的任何部位都將被光整,對于那些一般工具難以接觸的零件內腔,內孔，復雜孔道等。

液態磨粒流光整技術的優越性尤為突出。對于內、外型面復雜的零件,液態磨粒流光整技術是一種保證精度和效率的理想方法。

經過液態磨粒流加工的零件,表面粗糙度可達Ra0.05,去毛刺的小孔孔徑可小至0.05mm,邊緣倒圓半徑達0.03-1.5mm,公差可控制在0.005。

液態磨粒流光整技術的主要優點有下述幾點。

一可加工內腔復雜的零件對于內腔復雜的零件來說,要拋光內腔,手工工具是無法接觸的,其它方法亦難以實現,而采用液態磨粒流技術,內腔拋光難題即可迎刃而解。例如,一個具有幾個交叉孔的鑄造液壓閥體。為了改善流場,需要消除內腔表面的氧化皮并加以光整。盡管該零件內腔復雜,但采用液態磨粒流光整技術,可以很方便地將內腔拋光,各轉接點也得到了滿意的倒圓。這是其它方法難以實現的。

二均勻性和重復性好

拋光表面均勻性和重復性好是磨粒流光整技術的突出優點。同傳統手工拋光方法相比,這一優點引伸出其它一些好處，降低勞動力成本、延長零件壽命、降低廢品率、減少檢驗次數。例如,采用磨粒流光整技術能均勻地拋光葉片型面,保持型面原有的精度。在大批量生產中,由于磨粒流光整加工的重復性好,每一批零件中,只需隨機抽檢一二個零件即可,從而減少了檢驗費用。再如,不同形狀的齒輪經過磨粒流光整加工,可得到均勻的棱邊倒圓,改善零件強度和提高總體質量。

三可實現自動化生產，在精密零件的自動化生產中,拋光工序被認為是最大的障礙。磨粒流光整加工卻能夠實現拋光工序自動化,提高加工效率。例如,發動機燃油噴嘴采用磨粒流光整技術去毛刺和拋光,日產量達萬件。

四生產效率高，用磨粒流光整技術既可實現單件加工,又可實現多件加工,能夠在一個夾具上同時加工幾個或幾十個零件。每小時可加工幾百個、上千個零件。如發動機燃燒室襯套,該零件上有個孔需去毛刺,采用磨粒流光整技術,可在幾分鐘內完成。

五可控性及可預測性好，根據設計要求,通過改變磨粒流加工工藝參數,可得到不同的粗糙度,進而取得可預測的、均勻的、可重復的效果。磨粒流加工作為整個制造過程中不可缺少的工序,可以實現自動化,并且具有高的靈活性。

六加工表面質量好，磨粒流光整加工類似于機械磨削,不會產生腐蝕層和重熔層,相反,它可以去除在光、電、熱加工中產生的腐蝕層、重熔層和熱加工影響區,從而得到高質量的零件加工表面,提高零件的使用壽命。因此,可以作為零件加工的最后一道工序。

目前航空工業中常見的加工零件有齒輪、離心壓氣機葉輪、渦輪盤、壓氣機盤、整體渦輪盤、葉片、葉片扇形段、靜子環、渦流式燃油噴嘴、伺服系統的各種閥體、各種沖壓模等。加工材料有鋁、鋼、不銹鋼、鎳基合金、塑料等。