什么是磨粒流磨削，也稱為磨粒流加工（AFM）或擠壓珩磨（extrude honing？），是一種應(yīng)用于多種行業(yè)的精密精加工技術(shù)。此過程的一些應(yīng)用包括：

去毛刺

邊半徑生成

表面改進(jìn)（拋光）

熱重鑄層的去除

將復(fù)雜的內(nèi)部形狀拋光至鏡面光潔度

創(chuàng)建/改進(jìn)閥門和配件內(nèi)的氣體/液體流動路徑

為什么使用磨粒流加工？

磨粒流加工是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的一種對內(nèi)表面進(jìn)行平滑和拋光并產(chǎn)生可控半徑的方法。手工拋光或去毛刺可能導(dǎo)致結(jié)果不一致或效率低下，并且可能無法在復(fù)雜或內(nèi)表面上執(zhí)行。

該工藝還可以優(yōu)化流動系數(shù)或提高某些零件的高、低周疲勞強(qiáng)度。

過程

磨料流加工是指在含磨料、粘彈性化合物或磨料介質(zhì)的壓力下，通過夾具在待拋光、去毛刺和半徑區(qū)域上來回流動。在典型的雙向流動過程中，兩個垂直相對的圓柱體通過工件和工具形成的通道來回擠壓研磨介質(zhì)。在單向系統(tǒng)中，研磨介質(zhì)僅向一個方向流動，允許介質(zhì)從零件中流出，以便快速加工、輕松清潔或簡單快速更換工具。

這個過程包括三個基本要素：夾具、機(jī)器和磨料。

固定裝置

夾具的設(shè)計是為了提高待加工區(qū)域內(nèi)磨料的速度。速度的增加將材料的去除集中在工件的特定區(qū)域。夾具可以由廉價的結(jié)構(gòu)級尼龍制成，提供更充分的強(qiáng)度與重量比，并且可以方便地加工成定制配置。高產(chǎn)量的夾具由鋼或鋁制成，并使用聚氨酯涂層的刀片來保護(hù)工件不受磨料劃傷或開槽。根據(jù)零件尺寸和機(jī)器尺寸，夾具可以容納1到50個或更多。

流動磨床具有多種功能。首先，它必須能夠在規(guī)定的壓力（PSI/MPa）或流量（立方英寸/秒/升/分鐘）下泵送研磨介質(zhì)。其次，它必須能夠夾持和密封夾具之間的上下介質(zhì)缸，在雙向流動系統(tǒng)。這兩種功能通常都由液壓缸完成。

研磨介質(zhì)通過推動下介質(zhì)活塞從預(yù)加載的下介質(zhì)缸中泵出，然后流過夾緊夾具，最后向上進(jìn)入上介質(zhì)缸。當(dāng)下介質(zhì)活塞完全前進(jìn)時，流動反向；上介質(zhì)活塞前進(jìn)，使介質(zhì)通過夾具返回下缸。此流動循環(huán)代表一個序列，重復(fù)此循環(huán)，直到達(dá)到預(yù)設(shè)的總介質(zhì)位移值（立方英寸/升）。

大多數(shù)生產(chǎn)的AFM機(jī)器還包括一個介質(zhì)冷卻器，用于去除由研磨作用產(chǎn)生的熱量，以及一個夾具運輸裝置，例如穿梭機(jī)或轉(zhuǎn)臺，用于將夾具從裝載/卸載站索引到介質(zhì)氣缸之間的處理位置。自動介質(zhì)貯存器可用于用研磨介質(zhì)預(yù)填充內(nèi)部體積較大的夾具，并確保有足夠的介質(zhì)使機(jī)器始終在其全排量活塞行程下運行（以避免“短循環(huán)”）。

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研磨介質(zhì)系統(tǒng)

磨料流磨削中使用的磨料介質(zhì)提供了實際的材料去除：拋光、去毛刺和邊緣半徑。基質(zhì)是一種粘彈性半固體，其粘度范圍從堅硬的膩子狀材料到柔軟的、幾乎像油脂的稠度不等。在Winbro Flow Grinding，我們根據(jù)客戶的特殊研磨需求定制這種材料。請在我們的研磨介質(zhì)系統(tǒng)頁面中閱讀有關(guān)此定制解決方案的更多信息。

定制解決方案

我們可以與您合作，生產(chǎn)出符合您需要的受控制造解決方案，無論是用于磨料流加工還是電化學(xué)去毛刺。有關(guān)這些解決方案的更多信息，請訪問我們的部件處理/合同完成服務(wù)頁面。

研磨介質(zhì)系統(tǒng)

磨粒流磨削（也稱為磨粒流加工-AFM）中使用的磨料介質(zhì)提供實際的材料去除：拋光、去毛刺和邊緣半徑。每種介質(zhì)配方由聚合物、可流動載體組成，其中混合了一種或多種粒度的磨料顆粒。載體或介質(zhì)基是一種粘彈性半固體，其粘度范圍從堅硬的膩子狀材料到柔軟的、幾乎像油脂的稠度不等。介質(zhì)基部的彈性特性支持磨粒流過表面或通過內(nèi)部通道，以通過純研磨作用細(xì)化表面和邊緣。媒體基地本身由高彈性的硼硅氧烷“彈跳膩子”聚合物與油基潤滑劑混合，以增加流動性。聚合物含量高的載體將是堅硬的，可用于拋光或半徑大的特征；潤滑劑含量高的載體將是柔軟的，很容易通過小通道或長通道。

盡管任何類型的自由磨料顆粒都可以混合到載體中，但最常用的磨料是碳化硅和氧化鋁。它們在高性能和中等成本之間提供了良好的平衡。通常，所用磨料的尺寸從粗的20目磨料（平均粒徑~0.9mm）到非常細(xì)的600目磨料（平均粒徑~0.9mm）。研磨介質(zhì)將包含約25%至約67%的磨粒（按重量計）。

配方代碼

Winbro流動磨削磨料介質(zhì)的配方代碼描述了基體的聚合物含量和介質(zhì)的磨料含量。通過理解公式代碼，用戶可以確定該介質(zhì)的特性，從而智能地選擇要用于給定操作的介質(zhì)。例如：

WB57-20S（30）-36S（35）

該研磨介質(zhì)中的載體含有57%的聚合物，且相對較硬。磨料含量為混合物：30%（按重量計）20目碳化硅磨料加35%（按重量計）36目碳化硅磨料（總共65%磨料顆粒/35%介質(zhì)基）。這將是一個沉重和侵略性的媒體，這將適合拋光大型鑄造工業(yè)閉式泵葉輪內(nèi)部通道。

WB35-80（50）

這種研磨介質(zhì)中的載體只有35%的重量聚合物，因此它比前面的例子更柔軟，更易流動。磨料粒度單一，為80目較細(xì)的碳化硅，磨料含量為50%（按重量計）。該介質(zhì)用于去除流體控制部件或電樞中相對較小直徑（2-3 mm）的孔的毛刺。

WB30-320S（30）

本例中的載體更易流動，其聚合物重量僅為30%。為了進(jìn)一步提高流動性，磨料含量也降低到只有30%的重量。由于它的低粘度和細(xì)磨粒尺寸，這種介質(zhì)將流經(jīng)非常小的直徑孔（0.4毫米），如重新拋光纖維擠出模具。

變化

磨料類型：磨料粒度后面的后綴“S”表示它是碳化硅，最常用的磨料。“A”表示氧化鋁，“B”表示碳化硼，“D”表示金剛石粉末（用于拋光碳化鎢模具）。

媒體基礎(chǔ)：所有Winbro研磨媒體配方代碼以字母“WB”開頭。我們的標(biāo)準(zhǔn)媒體基地，然后包含一個2位數(shù)的數(shù)字，描述百分比的聚合物載體。2位數(shù)字后面的字母“A”表示該介質(zhì)中的潤滑劑已優(yōu)化用于拋光。也就是說，這種介質(zhì)提供了一個更明亮更有光澤的表面外觀，特別是在不銹鋼部件上，介質(zhì)的侵蝕性略有下降。例如：WB46A-120S（60）。2位數(shù)字后面的字母“S”表示該介質(zhì)中的潤滑劑已針對半徑邊緣進(jìn)行了優(yōu)化。對于這些“S”介質(zhì)配方，與我們的標(biāo)準(zhǔn)介質(zhì)基礎(chǔ)相比，通過孔或通道移除的材料量顯著減少，而邊緣半徑的大小不受影響。例如：WB40S-24S（62）

應(yīng)用領(lǐng)域：適用于航空航天、軍工、兵器工業(yè)、模具、汽車、醫(yī)療、紡織、電子等行業(yè)的金屬、鎢鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等材料工件內(nèi)表面拋光/去毛刺/倒角等。有效提升產(chǎn)品光潔度、耐磨度、疲勞度等質(zhì)量。